2021年5月27日，以“聚焦數(shù)字轉型 賦能產業(yè)升級”為主題的佛山制造業(yè)數(shù)字化轉型成果展示及交流會順利舉行。會上，佛山市工業(yè)和信息化局展示和表彰了一批制造業(yè)數(shù)字化轉型升級的標桿示范項目。順威股份注塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用喜獲“佛山市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范標桿項目”。順威股份集團戰(zhàn)略及商務中心/集團人力行政中心總監(jiān)羅華先生代表領取了榮譽獎牌。
順威股份注塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用項目，是通過建立順威股份注塑環(huán)節(jié)制造執(zhí)行系統(tǒng)，使生產過程管理與控制形成一體化，使生產數(shù)據(jù)與管理信息更準確、透明。該項目已完成了智能制造執(zhí)行系統(tǒng)上線，實現(xiàn)了智能自動排產、生產過程管理、工藝管理、品質管理、設備管理、預警管理、模具管理、看板管理等，為公司的生產效率及管理帶來了極大的提升。
在生產計劃方面：通過智能排產效率提升，使車間的設備利用率提升，減少設備的閑置與產品的不合理轉產。在MES系統(tǒng)上線后，機臺利用率明顯提升。
在生產過程管理方面：減少異常響應時間，提高異常響應速度。以信息溝通為途徑，以信息數(shù)據(jù)為證據(jù)，將問題真實反饋出來，降低溝通成本。機臺轉產、機臺維修時間明顯縮短。
在工藝管理方面：基于“設備、模具、材料”三位一體的標準工藝的建立，標準工藝更具體準確。在MES系統(tǒng)上線前，平均調機時間明顯縮短，時間節(jié)約率顯著提升。
模具管理方面：模具的壽命由系統(tǒng)自動采集和計算，其準確性和及時性有了保證，由此，可以提升模具實際使用壽命，以及提前進行模具的開模準備。模具的所有信息全部在系統(tǒng)中體現(xiàn)，大大提升了模具的管理效率。
品質管理方面：品質異常的及時發(fā)現(xiàn)和響應而減少報廢。產品合格率明顯改善，有效遏制不良品的生產。
現(xiàn)場可視化管理方面：車間管理可視化的實現(xiàn)，提升了高層管理對關鍵生產信息獲取的及時度，使管理層對問題發(fā)現(xiàn)和管理決策都更快速高效！
因為計劃以及生產執(zhí)行情況的透明化、清晰化，使得生產對上下游之間的產量協(xié)調清晰更容易掌控，不需要像在不清楚時不得不備大量庫存以保證下游產量，因此庫存?zhèn)湄浐蛶齑嬷苻D時間大幅減少。
未來，順威股份還計劃在模具管理方面引入5G應用。佛山將落實“制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化行動”，順威股份也將持續(xù)在技術改造和智能制造等方面繼續(xù)深耕！
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